技术引领制造工艺 参观蔚来第二先进制造基地[2768字]244

　　如果评价一台汽车是否成功，大家都会从哪些方面去考虑呢？可能有的人会说安全性，有的人觉得人性化和个性化，也有的人说是科技配置等，其实这些都是没问题的，但其实制造工艺方面也是一个非常重要的环节。所以我们今天就来到了位于合肥新桥的蔚来第二先进制造基地，来探秘一下这家工厂都有哪些先进的技术。

　　蔚来第二先进制造基地位于新桥智能电动汽车产业园区内，该园区也是定位世界级智能电动汽车产业集群，园区规划占地面积11.3平方公里，包括三个区域——智能制造区、研发生活社区及生态文化区。蔚来是首批入驻企业，园区内首座工厂，蔚来第二先进制造基地于2022年9月26日正式投产。

　　蔚来第二先进制造基地是NeoPark的第一座工厂，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间。在数字化IT/OT深度融合、柔性化工艺设计，以及智能化装备等方面达到行业领先水平，采用智能化RGV式立库系统、AGV装配岛、全流程无纸化作业等多项前沿技术，做到了国内乃至世界的领先水平。

　　冲压车间

　　冲压车间是每辆车生产的开始，蔚来第二先进制造基地的冲压车间配备了国内领先的高速钢铝混合冲压线，可以完成钢材和铝材的冲压需求，不仅提升了生产效率，同时也节省了冲压线的引进数量，降低成本的同时也能提升生产效率。

　　车身车间

　　车身车间拥有钢、铝两条生产线，并且配备了多达752台KUKA机器人，实现了连接工艺100%自动化。同时，该工厂也能快速和柔性的切换生产车型，蔚来全系车型均可在该生产线上进行制造。

　　在侧围外总拼工位中，因为机械化和科技化的应用，实现了视觉无法识别到的0.05mm误差精度，可能大家对于0.05mm没有太多概念，但要是告诉大家一根成年人的头发丝是0.09mm的话，大家是不是一下就都明白了。

　　除了精度高以外，在该工厂中还有一项技术是处于世界领先的水平，那就是四门自动装配。众所周知，车门安装时是需要铰链进行连接的，而这项工作也一直是由人来完成的，它不同于焊接工艺，车门的安装会更加复杂和高要求。在蔚来第二先进制造基地中，就实现了四门全机械化自动安装，并且正负误差控制在0.5mm，机器人全自动安装好全车四个车门更是只需98秒。

　　总装车间

　　在总装车间中也是有着很多的高科技技术，这其中就包括了全球首创的“飞地”自动装配岛。相较于普通工厂中的流水线操作，该区域的优势就是可以让整车装配瞬间变身为个性化定制的独立岛屿，不光是安装全部由机器人完成，就连每款车型的配置和个性化需求也能按需定制，可满足8款车型的3592320种个性化配置组合。

　　全自动底盘拼合&拧紧系统工位也是实现了自动化流程，在这里无需任何人工操作，蔚来所有的车型都可以实现车身与底盘的全自动拼合&拧紧，可有效提升工作效率，同时也能确保装备工艺的统一性、安全性和标准化。

　　此外，总装车间其他区域也是大量采用了数字化技术，采用AGV自动装配工艺，并且工厂中还拥有18台定制的高精度AGV，可实现前后风挡、玻璃车顶、仪表台和尾门四大件集成在同一个全自动装配岛内完成安装，最大程度提升了整车装备的效率，并具备高集约化、高柔性、高可扩展性和高精度的特点。

　　智慧工厂

　　蔚来第二先进制造基地在智能化方面也是处于业内领先的水平，整个工厂中铺设了90公里的光纤，这就如同我们人体中的“神经中枢系统”一样，只需要通过“天工”智能制造管理系统，就能实现指令的高速传达，工人手持智能化扭矩枪，来轻松完成零部件拧紧操作。

　　此外，工厂中也是搭建了IT/OT整合、有线/无线融合、Wi-Fi6/5G结合的基础网络平台，通过统一的IP地址规划和多层次的网络安全防护，全方位链接厂区内的每一台生产终端和办公设备，打造高速、安全、可靠的数据高速公路。

　　绿色环保

　　蔚来第二先进制造基地在环保方面也是做到了行业乃至世界领先的水平，更是荣获了中国工业绿色建筑三星设计标识和国际绿色能源环境设计先锋金奖，这也是国内首个获得工业绿色建筑三星[设计]和LEED GOLD双认证的电动汽车制造基地。

　　那该工厂是如何获得这样的荣誉呢？其实总体来讲就是充分利用自然资源，并将生产废料污染降到最低，不浪费的同时又能创造更多价值。

　　首先来说，工厂采用了27项以上国内外先进的低影响工艺，比如冲压废料分类回收系统、机器人节能增效功能、废溶剂回收系统等，相较于传统汽车工厂来说，实现了能耗、用水、挥发性有机物和废弃物等关键环境指标下降，每年预估可减少二氧化碳排放量超过2万吨。

　　同时，工厂还建设分布式光伏发电站，最大程度运用了自然资源，并实现了自发自用、余电上网，在充分满足自我需求的同时，还能产生更多的能源来回馈社会。目前该工厂规划年发电量4800万kWh，年减少二氧化碳排放约5万吨。

　　蔚来第二先进制造基地还是国内首个“海绵城市”概念的整车制造工厂，正如“海绵城市”的名字一样，整个工厂就如同与一个超级大的“海绵”，通过雨水明渠、雨水排管、植草沟、下凹式绿地、植草砖、透水铺装和调蓄水池等措施，提高工厂对于雨水的利用率，减轻雨季厂区排水压力。

　　最后就是该工厂实现了全流程无纸化。在汽车生产期间，每辆车的配置、选装都是有所不同的，所以很多工厂都是在车前张贴一张配置表，从而让工人可以知道每台车的配置。可在蔚来第二先进制造基地中，却再也不会出现纸质的配置单了，取而代之的是工位屏及平板电脑。

　　工人可以从云端直接下发和接收工艺变更需求，从而更加精准和快捷地实现正常制造。按规划生产能力，一年可节省A4纸约300万张，相当于100棵15年树龄的成年树木，减少碳排放约6000kg。

　　总结：

　　在现如今的汽车制造工厂中，越来越多的科技配置和先进技术得到了应用，这些不仅可以提升整车的生产效率，同时也能缓解人工的压力、误差等，最大程度做到了每台车的工艺都是一样的。目前，蔚来第二先进制造基地已开放了公众参观，如果大家有兴趣的话，不妨来合肥新桥，看看这家工厂是如何诠释先进和高效率的。

2024-01-11

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