宾利汽车计量团队以精益求精成就极致奢华3278

在英国克鲁，不仅有宾利汽车公司的总部，还有一个配备高端精密测量仪器的测量和测试车间，可与航天机构或大学科学实验室相媲美。宾利汽车测量团队负责人迈克尔·斯托克代尔(Michael Stockdale)带领25名员工在这里对宾利汽车零部件进行了严格而准确的测量。

宾利有四种主要车型:大陆、超速、田玉娥和慕尚，它们都以豪华著称。其中一个根本原因在于，测量团队致力于凭借专业的测量技术制造精确的零件，从而实现车辆的卓越品质和卓越性能，确保车辆的持久耐用性。迈克尔·斯托克代尔和他的团队负责测量零件，包括设计细节中使用的垫圈、车身面板和内部零件，并努力确保每个细节都符合公差标准。迈克尔·斯托克代尔说:“我们用精密仪器测量从皮革质地到圆筒内径的尺寸，测量精度可以达到微米级。”

团队成员首先单独测量零件，然后将它们作为子组件测量两次，最后将它们放在整车中重复测量。该团队在汽车制造过程中发挥着至关重要的作用。

宾利双翼“B”标志的精准设计

确保零件的规格精度对于车辆制造尤其重要。例如，全新的飞行头罩前端可升降双翼的“B”标志配有精密的控制装置，每个部件都遵循严格的测量标准，以达到平稳的升降效果。当驾驶员和乘客靠近车辆时，徽标将自动亮起，并与无钥匙进入系统同步激活；在接触的情况下，徽标将自动下降到发动机罩中。为了实现这种精确的设计，双飞翼“B”标志中所用部件的公差值低至0.15毫米..

某些部分的容差小于单个红细胞的直径

迈克尔·斯托克代尔指出，人类头发的直径约为17微米至150微米，而本特利计量团队使用的精密仪器可以测量0.5微米的结果。

一微米等于百万分之一米，人血的红细胞直径是5微米，一些宾利汽车零件的公差值需要小于1微米。

宾利的6.0升双涡轮W12发动机是宾利有史以来最先进的12缸发动机。当发动机转速达到6000转/分时，活塞产生的动能转化为动力，通过曲轴驱动车辆前进。曲轴轴颈表面有肉眼看不见的微小凹槽，可以容纳微小的油膜。

宾利计量团队通过高精度Perthometer测量仪检查凹槽的相关值是否符合公差要求，以确保每台W12发动机性能强劲、质量持久，从而满足宾利客户对超豪华轿车的最高期望。

新的加速铝“标准体”

宾利测量团队负责测量单个零件和整个车辆结构的微精度。该部门使用铝制“标准车身”作为测量车身面板和内部零件的参考。例如，全新的高速铝制“标准车身”为汽车生产奠定了基础，其每一寸纹理都由高精度数码相机描绘，以确保完整性和准确性。

迈克尔·斯托克代尔解释说:“在汽车开发阶段，如果格栅和发动机罩之间有1毫米的间隙。此时，我们可以使用由计算机辅助设计软件精确描绘的“标准体”来找出错误的原因

光学激光扫描系统

本特利测量团队需要对不同的材料采用不同的测量技术。高速车门新内饰和后饰板引入的三维菱形纹理无法通过触摸装置进行测量，这将导致触摸导致读数偏差。因此，本特利计量团队使用光学激光扫描仪来绘制和检查每个钻石图案的精确轮廓。

新飞行座舱内部使用的舒适座椅增加了许多配置，这给测量工作带来了新的挑战。汽车后排座椅可提供14种调节模式和5种按摩模式，两个外侧座椅配有加热和通风装置。宾利计量团队需要确保包括木质装饰、金属、织物和皮革在内的各种材料部件符合公差标准，从而实现从木质单板到皮革材料的整体室内设计。

精确的温度控制

由于热胀冷缩的特性，测量工作必须在稳定的温度下进行。因此，宾利计量团队将车间温度保持在20摄氏度。对温度测量要求较严格的部分设置“高精度测量区”，特殊的温度控制系统确保该区域的温差不超过0.5摄氏度。此外，该区域有三个花岗岩块，用于放置待测组件，其稳定性对于读取数据非常重要。测量前，应将零件放在恒温空气中。迈克尔·斯托克代尔解释说:“像发动机气缸这样的大型部件必须放置在恒温环境中长达一周，以确保它们的所有部件都保持在20摄氏度。”

宾利汽车总部工厂的“幕后英雄”

宾利计量团队的车间不对游客开放，但宾利汽车的精致外观、强大性能和耐用质量得益于每个部件的卓越性能。因此，宾利计量团队堪称“幕后英雄”，每一辆宾利汽车都体现了其追求极致和严谨的专业态度。

2020-09-06

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